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在使用SOLIDWORKS Simulation进行强度分析时，你遇到过只能进行零件强度分析，装配体强度分析总是得不到结果的情况吗？但装配体和零件之间的受力是相互影响的，只分析零件受力无法解决实际问题！
实际上装配体结构强度分析失败的结果无非两种，一种是网格化分失败，一种是求解过程中失败。一起来看看为何会失败，以及其解决方法吧。
1、网格化分失败
如下图所示，在划分网格过程中，即网格填充过程中会出现网格划分失败，没能网格化的零件会有相应提示。
通过网格失败诊断，可以知道是零件哪些地方网格划分失败，如下图所示：
通常找到提示有问题的地方，进行局部网格控制，能解决大部分网格故障。
有仍然出错的情况，可能是在装配体接触关系中采用默认的“接合”接触，而接合接触的兼容网格划分容易导致网格划分失败，这个时候，采用不兼容网格会解决此问题。
如果还出错，那极有可能是模型的问题，模型转化成中间格式会出现小面以及破面，导致网格划分失败。
2、求解失败
在网格划分成功之后，设置好边界条件，开始运行求解，这个时候也容易出现求解失败。因为装配体静应力分析是线性的，如果出现大位移或大变形，SOLIDWORKS Simulation会提示你是否打开大位移，如下图所示：
如果没有打开，则视模型为线性分析，分析结果精度不高；如果确认打开，就相当于打开了非线性功能，求解有可能不收敛。这个时候是因为在求解过程中，网格发生畸变，或者接触不稳定导致求解不收敛。
另外一个比较常见的是，出现了刚体位移，导致求解失败。出现刚体位移的原因一个是接触关系不稳定，所以在分析之前模型不要有间隙以及干涉（过盈配合允许有干涉，但是要采用冷缩配合的接触关系）。
还有可能是边界条件设置错误，导致某一方向受力不平衡，这个时候就需要工程师自己进行判断边界条件是否设置合理。
因此，再遇到装配体静应力分析失败时，只需找出原因，针对性解决问题，就能得到分析结果，指导设计啦！
此外，这类问题，SOLIDWORKS Simulation 2021新版本已给出了很完美的解决方案啦！
